自动仓库出/入库管理步骤

　1。仓库作业管理

　自动化仓库的作业管理，是负责合理安排出/入作业，完成立体仓库在生产线与平面仓库(或其他供料系统)之间运送物料的任务。其具体作业是：毛坯出库、成品加库、毛坯入库、成品出库见表：

　作业名称

　功能说明

　堆垛机起止地置

　控制信息来源

　实时性要求

　毛坯出库

　将生产所需毛坯送出立体仓库，人生产线

　立体仓库货位

　仓库缓冲站出口

　单元控制器(报文)

　高

　成品回库

　将装夹站送回的成品/毛坯取回立体仓库

　仓库缓冲站入口

　立体仓库货位

　仓库缓冲站条形码阅读器

　较高

　毛坯入库

　将毛坯/标准件/空托盘取入立体仓库储存、准备

　平面仓库入库台

　立体仓库货位

　平面仓库控制器(条形码阅读器)

　一般

　成品出库

　将要销售的成品/标准件送回平面仓库

　立体仓库货位

　平面仓库出库台

　平面仓库

　低

　(1)入库任务与出库是立体仓库作业的主要内容。出/入库的物料有毛坯和成品。下面 分述各项任务的具体内容。

　毛坯出库任务——为了满足生产线加工的实时需要，将所需的毛坯送至指定的缓冲站。其出库申请来自缓冲站(加工缓冲站或工位缓冲站)。出库申请提出对物料品种、型号、数量、以及供料时限的要求。接到申请后，立体仓库结合当前库存情况查询到所需物料的货位(通常不止一个)，根据货位管理原则(参见本章3.3)确定出库的货位号，并立即形成毛坯出库任务(出料货位号、供货最低时限、出库台号等)。下面分述各自的功能。

　成品回库任务——通过条码扫描得到的。当加工好的成品回到立体库的入库台前时，条形码阅读器将成品的信息(编号、数量等)读入，并提出入库申请。立体仓库结合当前货位情况，根据货位管理原则为该成品寻找一合适的空货位，同时形成成品回库任务单。报关员培训

　毛坯入库任务—通过入库条形码阅读器得到的。其入库任务形成过程与成品回库相同。

　成品出库—MRP-II制订提货计划并通知立体仓库后，根据厂外提货计划确定成品出库的时间、数量、种类等，立体仓库按照计划要求，确定每一个待出库成品的货位号，并形成出库任务单。

　(2)出/入库作业调度负责合理调度堆垛机来完成出入/库作业任务，是物流系统满足实时性要求的关键。

　为了实现合理调度，一方面需要有合理的数据和信息作依据，另一方面要有合理的调度原则和算法。在调度堆垛机时，需要获得以下作为参考依据的数据和信息，并在他析这些数据的基础上根据调度原则执行调度。

　这些数据信息是

　出库任务最迟送达生产线时刻;

　入库任务申请时刻;

　出/入库任务所需执行时间;

　出/入库任务堆垛机平均执行时间;

　估算出/入库任务完成时刻的安全系数;

　运输小车故障及恢复信息;



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