放出口系统存在的问题

每个低镍锍放出口每年要排放1400包次以上，圆石墨衬套只能使用60包次，方石墨衬套在120包次，每年最少更换10次方石墨衬套。每更换一次方石墨衬套就对放出口处的炉墙砖体进行一次人为的急冷急热过程，因密封炉墙与石墨衬套间的间隙与找平必须使用较稀的镁泥，又使高温稳定的镁砖因渗水加快粉化失去机械强度。在更换8次左右方石墨衬套时放出口处的炉墙砖体就侵蚀到Φ200mm左右，直接影响到小立水套的使用安全，就要对放出口处的炉墙砖进行挖补。炉墙挖补需闪速炉洗炉、熔体排空、降温、保温和挖补、升温过程，闪速炉上一炉期炉前侧侧墙因每年对低镍锍放出口炉墙挖补最终膨胀400mm。此结构部件多，部件之间的间隙大，冷却效果差，极易出现高温低镍锍从部件间隙中渗出现象；钻孔水套工艺孔出现渗漏水现象；检修维护工作量大；具有严重的安全隐患。闪速炉每年都必须保温对低镍锍放出口进行为期15天的年修挖补。