木材、家居建材在加工定型时，手工加工与机械加工的特点与不足

在家具生产过程中，基准面的加工方式一般有两种，平刨加工和铣削加工；







平刨（手压刨）







立刨

平刨加工

手工进料平刨加工

这种方法在生产制作过程中使用广泛，它可以消除毛料的形状误差及锯痕等，常采用平刨床进行加工。为了获得光洁平整的表面，应将平刨床的后工作台表面调整在与柱形刀头切削圆的同一切线上，前后工作台需平行，前工作台面低于后工作台面，两台面的高度差，即为切削层的厚度。







立刨

采用平刨加工工件时，一次刨削的最佳切削层厚度为1.5-2.5mm，而超过3mm时，则易使工件出现崩裂和表面波纹，使刨削加工条件变差，影响工件表面质量。因此，需要通过多次刨削加工才能获得精确的基准面。







立刨

利用平刨床上的导板可以加工基准面的相邻面，导板与工作台垂直时，基准面与相邻面成直角，若调整导板与基准面成一定角度，相邻面与基准面也成同样角度。







立刨

对基准面的平直度要求较高的零件，需要用平刨床进行加工。这是因为手工进料对工件的垂直作用力较小，工件弹性变形就小，所以刨削后弹性回复变形小，暴雪面的平直度高。在手工进料的平刨床上刨削毛料基准面时，要求进料速度均匀。对刨削硬质木料或有结疤木料时，进料速度应适当放慢，以减少切削阻力，提高加工质量。进料速度不能时快时慢，以确保刨削面的平直度与光洁度。







立刨

手工进料平刨床操作简单、价格便宜、加工质量好，应用较为广泛。但是利用这种机床加工，劳动强度大，生产效率低，而且操作不安全。







机械进料平刨加工

现在采用的机械进料方式主要有压轮进料、履带进料及尖刀进料装置等；它是在手工进料平刨机上增设了自动进料装置而构成的，其原理是对木料表面施加一定的压力后所产生摩擦力来实现进料的。







目前常用的机械平刨进给机构为了获得足够的进给力和平稳进料，面对木料施加一定的垂直压力，致使自身翘曲不平，而且长、薄的木料很容易暂时变为平直。当加工完成时，压力解除后，木料仍将恢复原有的翘曲状态，此时被加工的表面不宜作为基础面，因此，企业主要还是使用手动进料方式。